I.Parámetros principales

Los termopares-resistentes al desgaste adoptan fundas protectoras-resistentes al desgaste-y medidas de modificación de superficies de alta resistencia, y absorben la experiencia técnica-resistente al desgaste de múltiples industrias para desarrollar una serie de nuevos productos. Es ampliamente utilizado en la medición de mezcla de polvos y materiales que fluyen, como calderas de lecho circulante, calderas de ebullición, industrias petroquímicas, sistemas de transporte de carbón, clinker de cemento y materiales refractarios con un desgaste grave de los tubos protectores. La vida útil de las calderas de lecho fluidizado circulante es de más de un año. Según las características de la carcasa resistente al desgaste-, se divide en las siguientes seis categorías:

II. Parámetros técnicos

1. Superaleación-resistente al desgaste: De acuerdo con las características del entorno de desgaste a alta -temperatura, la aleación pura especialmente diseñada está hecha de fundición al vacío, que tiene resistencia al oxígeno a altas temperaturas y una resistencia a temperaturas extremadamente altas, y se fabrica mediante forja y perforación en su conjunto. Menos defectos de procesamiento, alta confiabilidad, resistencia a altas temperaturas y rendimiento integral resistente al desgaste, precio alto, temperatura de uso de 800 ~ 1280 grados.

2. Fundición compuesta resistente al desgaste-: La tecnología de armadura compuesta se utiliza para agregar-partículas resistentes al desgaste con una aleación de alta-temperatura como matriz, y se forma una fundición de precisión. No es necesario girarla, la carcasa tiene alta dureza, resistencia a la oxidación a altas temperaturas, algunos defectos de fundición, pero no afecta la resistencia al desgaste y el sellado a altas temperaturas, es la carcasa resistente al desgaste a altas -temperaturas- más utilizada, el precio es moderado y la temperatura de uso es de 800 ~ 1200 grados.

3. Carburo de tungsteno de inyección de múltiples-semillas: Se inyectan partículas de carburo de tungsteno en la superficie de la carcasa mediante tecnología de inyección de iones con acero inoxidable como matriz. Tiene alta dureza, alta resistencia y alta tenacidad, especialmente resistente al desgaste-, el espesor de la capa resistente al desgaste- es de 0,5 a 1,5 mm, el exterior es duro y la tenacidad interior, el diámetro mínimo puede ser de 8, la calidad de la superficie es buena y la temperatura de servicio es de 0 a 800 grados. La vida útil de la máquina de carbón de la central eléctrica es de más de 2 años.

4. Carcasa de cerámica compuesta-resistente al desgaste: con acero inoxidable como matriz, se combina con materiales cerámicos mediante unión a alta -temperatura y tecnología de relleno elástico, con estructura simple, buena resistencia al desgaste, bajo costo y una temperatura de servicio de 0 a 800 grados.

5. Superficie de superficie y resistente al desgaste por pulverización-: Acero inoxidable como superficie de la matriz con carburo de tungsteno u otros tejidos-resistentes al desgaste, o pulverización de superficie combinada con partículas-resistentes al desgaste para mejorar la dureza de la superficie y aumentar la resistencia al desgaste. Es difícil de procesar y tiene poca confiabilidad, por lo que gradualmente no se utiliza.

III. Especificaciones de componentes relacionados

Funda protectora:

Manguito de aleación-resistente al desgaste y a altas-temperaturas: formado mediante forjado y perforación integrales, sin estructura de empalme adicional, con un buen rendimiento integral de resistencia a altas-temperaturas y resistencia al desgaste.

Funda compuesta resistente al desgaste-: formada mediante fundición de precisión, no requiere procesamiento de torneado. Hay algunos defectos de fundición, pero no afectan la resistencia al desgaste ni el sellado a altas temperaturas-.

Manguito implantado de carburo de tungsteno: las partículas de carburo de tungsteno se implantan en la superficie del sustrato de acero inoxidable. El espesor de la capa resistente al desgaste-es de 0,5 a 1,5 mm, el diámetro mínimo puede alcanzar los 8 mm y la calidad de la superficie es excelente.

Manguito cerámico compuesto: sustrato de acero inoxidable combinado con material cerámico, con estructura simple y buen efecto -resistente al desgaste.

Cuerpo de termopar: Compatible con núcleos de termopar de metal base como el tipo K-, que se ensamblan con fundas resistentes al desgaste-para cumplir con los requisitos de transmisión de señal de la medición de temperatura industrial.

IV. Escenarios de aplicación

Los termopares-resistentes al desgaste se utilizan principalmente en escenarios industriales donde el tubo protector es propenso a sufrir un desgaste severo, incluyendo:

Industria energética: Calderas de lecho fluidizado circulante, calderas de burbujeo, sistemas de molinos de carbón para centrales eléctricas

Industria petroquímica: Enlaces de medición de temperatura para mezcla de flujo de polvo y material

Industria del Carbón: Monitoreo de temperatura de sistemas de transporte de carbón.

Industria de materiales de construcción: Medición de temperatura en el proceso de producción de clinker de cemento y materiales refractarios.

V. Ventajas del producto

Diseño resistente al desgaste-: Cinco tipos de productos-resistentes al desgaste están diseñados de acuerdo con diferentes condiciones de trabajo de alta-temperatura y desgaste, que pueden coincidir con precisión con diversos entornos industriales hostiles de medición de temperatura.

Calidad confiable del producto: El fabricante cuenta con múltiples certificaciones, como la certificación de seguridad funcional SIL 2, la certificación del sistema de gestión de propiedad intelectual y la certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001. Los productos han sido sometidos a pruebas estrictas y tienen un rendimiento estable.

Fuerte adaptabilidad: Puede integrarse con varios sistemas industriales de medición de temperatura, satisfaciendo las necesidades de monitoreo de temperatura de condiciones de trabajo complejas, como lechos fluidizados circulantes y sistemas de transporte de carbón, sin la necesidad de realizar modificaciones importantes en los equipos existentes.

Amplia experiencia en aplicaciones industriales: Los productos han servido a empresas e instituciones-conocidas como BYD Auto, AVIC Industry, AECC y China Minmetals, y han acumulado casos de aplicaciones maduros en múltiples industrias.

VI. Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cómo seleccionar diferentes tipos de termopares-resistentes al desgaste?

Respuesta: Para condiciones de trabajo de alta-temperatura y desgaste severo (800 ~ 1280 grados), se puede seleccionar el tipo de aleación de alta-temperatura resistente al desgaste-; para condiciones de trabajo de 800 a 1200 grados que buscan rentabilidad-, el tipo de fundición compuesta es opcional; para escenarios de temperatura media-baja (0~800 grados) con requisitos de resistencia al desgaste extremadamente altos, como molinos de carbón de centrales eléctricas, el tipo de carburo de tungsteno implantado con múltiples-semillas es adecuado; Para necesidades de bajo costo-y condiciones de trabajo de 0 a 800 grados, se puede elegir el tipo cerámico compuesto.

¿Por qué se está eliminando gradualmente el tipo resistente al desgaste por pulverización y soldadura de revestimiento de superficie-?

Respuesta: Este tipo de producto tiene una gran dificultad de procesamiento y poca confiabilidad. En aplicaciones industriales-a largo plazo, su rendimiento no puede cumplir con los requisitos de una medición de temperatura estable, por lo que se reemplaza gradualmente por tipos mejores-resistentes al desgaste.

¿Existe alguna diferencia entre la instalación de termopares-resistentes al desgaste y los termopares comunes?

Respuesta: El método de instalación es básicamente el mismo que el de los termopares comunes. Sin embargo, dado que el manguito resistente al desgaste-es principalmente una estructura personalizada, se debe prestar atención a la adaptabilidad de la pieza de instalación para evitar daños durante la instalación debido a la alta dureza y fragilidad del manguito (como el tipo cerámico).

¿A qué se debe prestar atención en el mantenimiento de los termopares-resistentes al desgaste?

Respuesta: Compruebe periódicamente el estado de desgaste de la funda protectora, especialmente en condiciones de trabajo de alto-desgaste; para el tipo de fundición compuesta con defectos de fundición, verifique si los defectos afectan el sellado y la precisión de la medición de la temperatura; al reemplazarlo, se debe hacer coincidir el tipo correspondiente de funda resistente al desgaste- para garantizar que el rendimiento de la medición de temperatura permanezca sin cambios.

¿Existe alguna garantía de calidad y servicio postventa-de termopares resistentes al desgaste-?

Respuesta: El fabricante cuenta con un sólido sistema de gestión de calidad y calificaciones de certificación, y brinda soporte técnico profesional. El tratamiento postventa-para problemas de calidad del producto se puede llevar a cabo de acuerdo con los estándares pertinentes. Al mismo tiempo, se pueden proporcionar soluciones de termopares resistentes al desgaste-personalizadas según las condiciones de trabajo del cliente.

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