1. Resistencia a la temperatura y adaptación al entorno: priorizar igualar la temperatura máxima del horno (p. ej., termopares de platino-rodio tipo S/B-para hornos de alta-temperatura, níquel-cromo{8}}níquel-tipo K-para hornos de temperatura media-). Evite los termopares a base de níquel-en atmósferas que contengan hidrógeno/carbono-(propensos a la carburación y la fragilización); seleccione materiales de platino-rodio o tungsteno-renio.
2. Clase de precisión: debe utilizar precisión de Clase Ⅰ (tolerancia más pequeña) para garantizar la coherencia de los datos de medición de múltiples-puntos, cumpliendo con los estándares de prueba de uniformidad de temperatura del horno, como AMS 2750E y GB/T 9452.
3. Estructura e instalación: adopte tubos de protección desnudos o de paredes-delgadas (reduciendo el retraso en la respuesta térmica), garantice longitudes de sonda consistentes (evitando errores causados por diferentes profundidades de inserción) e instálelos en posiciones clave distribuidas uniformemente (cuatro esquinas, centro, borde de la cámara del horno, etc.).
4. Estabilidad y calibración: elija materiales con buena estabilidad-a largo plazo (por ejemplo, termopares de platino-rodio con fuerte resistencia a la oxidación). Complete la calibración multi-de acuerdo con los estándares de prueba antes de su uso para garantizar que la deriva del potencial termoeléctrico esté dentro del rango permitido.
5. Cables y compensación: utilice cables de compensación del mismo tipo, evite uniones intermedias y asegure una polaridad constante entre los cables de compensación y los termopares para reducir el impacto del error de temperatura de la unión fría en el juicio de uniformidad.