Diseñada específicamente para entornos industriales hostiles con desgaste severo y alta erosión de partículas, la serie de termopares resistentes a la abrasión-utiliza tubos protectores de alta-resistencia y tecnologías avanzadas de modificación de superficies. Cumple eficazmente con los requisitos de medición de temperatura en calderas de lecho fluidizado circulante (CFB), calderas de lecho fluidizado burbujeante, plantas petroquímicas, sistemas de transporte de carbón, producción de clinker de cemento y manipulación de materiales refractarios: todas las aplicaciones que involucran flujo de sólidos a granel y medios particulados. En el servicio de calderas CFB, el termopar ha demostrado una vida útil operativa de más de un año.
- Seis tipos de tubos de protección resistentes a la abrasión-
Dependiendo de la temperatura de funcionamiento y la intensidad del desgaste, están disponibles las siguientes opciones de tubos de protección:
1. Superaleación-resistente al desgaste
Fundido al vacío-, forjado y perforado integralmente a partir de una aleación especialmente formulada. Esta opción presenta defectos de procesamiento mínimos, excelente resistencia a altas-temperaturas y excelente resistencia a la oxidación, lo que garantiza una alta confiabilidad. Rango de temperatura de funcionamiento: 800–1200 grados.
2. Aleación resistente al desgaste-fundida
Fabricado mediante fundición de precisión de una matriz de aleación de alta-temperatura reforzada con partículas-resistentes al desgaste. Este tipo no requiere posmecanizado, ofrece alta dureza y resistencia a la oxidación y proporciona una solución rentable. Es la funda resistente a la abrasión-más utilizada. Temperatura de funcionamiento: 800–1200 grados.
3. Carburo de tungsteno (WC) implantado con iones
Aplicada a un sustrato de acero inoxidable mediante implantación de iones, esta tecnología infunde partículas de carburo de tungsteno en la superficie para formar una capa de desgaste de alta dureza (de 0,5 a 1,5 mm de espesor). La estructura resultante es dura por fuera y tenaz por dentro, con buena resistencia a la corrosión y excelente calidad superficial. El diámetro mínimo puede alcanzar φ8. Temperatura de funcionamiento: 0 a 800 grados. En aplicaciones de pulverizadores de carbón en centrales eléctricas, la vida útil supera los dos años.
4. Funda de cerámica compuesta resistente al desgaste
Fabricado mediante extrusión en caliente a alta temperatura y técnicas de relleno resiliente que unen materiales cerámicos a un sustrato de acero inoxidable. Este diseño es de construcción sencilla y rentable. Temperatura de funcionamiento: 0 a 800 grados.
5. Soldadura por superposición de superficies de microestructuras resistentes al desgaste
Un sustrato de acero inoxidable recubierto con carburos u otras microestructuras resistentes al desgaste para mejorar la dureza de la superficie.
6. Partículas resistentes al desgaste recubiertas por pulverización
Un sustrato de acero inoxidable con un recubrimiento rociado de partículas combinadas resistentes al desgaste para mejorar la resistencia a la abrasión. (Este proceso presenta mayores desafíos de fabricación y menor confiabilidad, y ahora se está eliminando gradualmente).
- Escenarios de aplicación típicos
Calderas de lecho fluidizado circulante (CFB): medición de la temperatura del lecho, control de la temperatura de los gases de combustión de entrada y salida del ciclón
Hornos rotativos de cemento: control de temperatura de entrada y salida del horno y del precalentador
Unidades de craqueo catalítico petroquímico y reactores que manejan corrientes de partículas
Sistemas de transporte de carbón, pulverizadores de carbón y tuberías de transporte de polvo en plantas químicas de carbón
Medición de temperatura de materiales que fluyen a alta temperatura, como refractarios y clínker.
La serie de productos ofrece una selección flexible basada en las condiciones operativas reales, con una variedad de materiales resistentes a la abrasión y configuraciones de montaje para adaptarse a diferentes requisitos de temperatura, presión y severidad del desgaste. Para soluciones personalizadas o documentación de selección detallada, comuníquese con el fabricante.