Para lograr los mejores resultados de medición durante la instalación y operación de sensores de temperatura, observe las siguientes pautas:
1. Errores causados por una instalación incorrecta
Por ejemplo, si la posición de instalación y la profundidad de inserción de un termopar no pueden reflejar la temperatura real dentro del horno, la medición será inexacta.
Los termopares no deben instalarse demasiado cerca de puertas o elementos calefactores.
La profundidad de inserción debe ser al menos de 8 a 10 veces el diámetro del tubo de protección.
Los espacios entre el tubo de protección del termopar y la pared del horno deben sellarse con cemento refractario, cuerda de asbesto u otros materiales aislantes para evitar fugas de aire caliente o la intrusión de aire frío, lo que comprometería la precisión.
La unión fría del termopar no debe estar demasiado cerca del horno, de lo contrario su temperatura puede exceder los 100 grados.
La instalación debe evitar fuertes campos magnéticos y eléctricos. No coloque los cables del termopar en el mismo conducto que los cables de alimentación para evitar errores de interferencia.
Los termopares no se deben instalar en zonas de bajo-flujo. Al medir la temperatura del gas dentro de una tubería, instale el termopar en contra de la dirección del flujo para garantizar un contacto total con el medio.
2. Errores causados por un aislamiento deteriorado
Los depósitos excesivos de suciedad, polvo o sal en el termopar, el tubo de protección o el tablero de terminales pueden provocar un aislamiento deficiente entre los polos y entre el termopar y la pared del horno, especialmente a altas temperaturas. Esto no solo provoca una pérdida de potencial termoeléctrico sino que también introduce interferencias eléctricas, que pueden provocar errores de medición importantes.
3. Errores causados por la inercia térmica
La inercia térmica de un termopar hace que la lectura del instrumento se retrase respecto de los cambios en la temperatura medida, lo cual es especialmente crítico durante mediciones rápidas.
Utilice termopares con electrodos más finos y tubos de protección-de menor diámetro siempre que sea posible.
Si el entorno de medición lo permite, incluso se puede retirar el tubo de protección.
Debido al retraso en la medición, la amplitud de la fluctuación de temperatura detectada por el termopar es menor que la fluctuación de temperatura real del horno. Cuanto mayor sea el retraso, mayor será la desviación.
Para una medición precisa, seleccione un termopar con una constante de tiempo pequeña. Para reducir la constante de tiempo:
Minimizar el tamaño de la unión caliente.
Utilice materiales con alta conductividad térmica y tubos de protección con paredes delgadas y diámetros internos pequeños. Para mediciones de alta-precisión, se pueden usar termopares de alambre desnudo- (sin tubos de protección), pero son frágiles y requieren calibración y reemplazo regulares.
4. Errores causados por la resistencia térmica
A altas temperaturas, las cenizas de carbón, el polvo u otros depósitos en el tubo de protección aumentan la resistencia térmica y dificultan la transferencia de calor, lo que hace que la temperatura mostrada sea inferior a la temperatura real. Por lo tanto, mantenga limpio el exterior del tubo de protección del termopar para reducir los errores de medición.