1. Rango de temperatura baja a media (menor o igual a 1100 grados):
Termopar tipo K- Escenarios aplicables: estufa de alto horno de hierro, sección de baja-temperatura de horno de calentamiento de laminación de acero, molde de colada continua, etc.- Ventajas principales: Bajo costo, buena resistencia a la oxidación, el termopar de "uso general" más comúnmente utilizado en la industria metalúrgica.
2. Rango de temperatura media a alta (1100-1300 grados):
Termopar tipo S/Tipo R- Escenarios aplicables: Convertidor de producción de acero/temperatura de los gases de combustión del horno de arco eléctrico, medición continua de la temperatura del acero fundido, sección de alta-temperatura del horno de tratamiento térmico.- Ventajas principales: Hecho de aleación de platino-rodio, oxidación a alta-temperatura Resistencia, alta precisión, la opción preferida para procesos clave de alta temperatura en metalurgia.
3. Rango de temperatura ultra-alta (mayor o igual a 1300 grados):
Termopar tipo B- Escenarios aplicables: área de alta-temperatura en la parte superior de un alto horno, horno cerámico (para producción de material auxiliar metalúrgico), área central de un horno de fundición de metales.- Ventajas principales: puede medir hasta 1800 grados, la estabilidad supera con creces a otros tipos a temperaturas ultraaltas y fuerte resistencia a la corrosión.
4. Condiciones Especiales de Trabajo:
Termopar tipo N- Escenarios aplicables: hornos en plantas metalúrgicas con atmósferas que contienen azufre-, que contienen carbono-y otras atmósferas reductoras (p. ej., hornos de coque).- Ventajas principales: fuerte resistencia a la reducción, superando la susceptibilidad de los termopares tipo K a "Envenenamiento" y fracaso en atmósferas reductoras.
