Debido a que las operaciones de calentamiento y enfriamiento de piezas de trabajo de metal requieren más de una docena o incluso docenas de acciones para completarse. Estas acciones se llevan a cabo en el horno de tratamiento térmico al vacío y no pueden ser abordadas por el operador, por lo que se requiere el grado de automatización del horno de tratamiento térmico al vacío. Al mismo tiempo, algunas acciones, como después de finalizar el calentamiento y el aislamiento, el proceso de temple de la pieza de trabajo de metal debe ser de seis o siete acciones y debe completarse en 15 segundos. Tales condiciones ágiles para completar muchas acciones, es fácil hacer que el operador se ponga nervioso y constituya una operación incorrecta. Por lo tanto, solo un alto grado de automatización puede coordinarse de manera precisa y oportuna de acuerdo con el procedimiento.
El tratamiento térmico al vacío de las piezas metálicas se lleva a cabo en un horno de vacío cerrado, y el sellado al vacío estricto es bien conocido. Por lo tanto, obtener e insistir en la tasa de fuga de aire original del horno y garantizar el grado de vacío de trabajo del horno de vacío es de gran importancia para garantizar la calidad del tratamiento térmico al vacío de las piezas. Por lo tanto, una cuestión clave para los hornos de tratamiento térmico al vacío es tener una estructura de sellado al vacío confiable. Para garantizar el rendimiento de vacío del horno de vacío, se debe seguir un principio básico en el diseño estructural del horno de tratamiento térmico al vacío, es decir, el cuerpo del horno debe estar soldado herméticamente y, al mismo tiempo, el cuerpo del horno debe tener la menor cantidad de orificios posible, y la estructura de sellado dinámico debe usarse menos o evitarse el uso de la estructura de sellado dinámico, a fin de minimizar la posibilidad de fuga de vacío. Los componentes y accesorios instalados en el cuerpo del horno de vacío, como los electrodos refrigerados por agua y las salidas de termopar, también deben diseñarse con una estructura sellada herméticamente.
La mayoría de los materiales de calentamiento y aislamiento solo se pueden utilizar al vacío. El revestimiento de calentamiento y aislamiento térmico del horno de tratamiento térmico al vacío funciona al vacío y a alta temperatura, por lo que se requiere que estos materiales soporten altas temperaturas, buenos resultados de radiación y baja conductividad térmica. No se requiere el rendimiento antioxidante. Por lo tanto, el tantalio, el tungsteno, el molibdeno y el grafito se utilizan ampliamente como materiales de calentamiento y aislamiento en hornos de tratamiento térmico al vacío. Estos materiales son muy susceptibles a la oxidación en la atmósfera, por lo que no se pueden utilizar en hornos de tratamiento térmico comunes.