Los entornos de vacío tienen una variedad de características en los procesos metalúrgicos. En primer lugar, la interacción química entre la sustancia y las moléculas de gas residual en el ambiente de vacío es muy débil, por lo que es muy adecuada para la fundición y refinación de metales ferrosos, metales raros, metales ultrapuros y sus aleaciones, y semiconductores. materiales.
En segundo lugar, en un entorno de vacío, el propósito de desgasificar y refinar el acero fundido y desoxidar el carbono al vacío se puede lograr reduciendo la presión parcial de una sola molécula de gas. Otra característica del ambiente de vacío es que tiene la capacidad de realizar ciertas reacciones a temperaturas más bajas, por ejemplo, a la misma temperatura, algunos procesos de reacción son difíciles de realizar en la atmósfera pero muy fáciles a bajas presiones. Este es el principio básico de la descomposición de compuestos al vacío y el refinado de metales no ferrosos. Para monitorear el estado de vacío de la industria metalúrgica, se utilizan sensores de vacío de alta precisión para medición y monitoreo en el tiempo, que se usan ampliamente en la industria metalúrgica.
La medición y el control precisos de la temperatura son importantes en la industria de la metalurgia al vacío y del tratamiento térmico. Por ejemplo, la precisión del control de la temperatura tiene un impacto directo en la calidad de la cementación de la pieza de trabajo. Si hay una fluctuación de ±10 grado en la temperatura de carburación, hará que la atmósfera fluctúe ± carburación en 0,07%C. Cuanto menor sea la fluctuación de temperatura, menor será la fluctuación del potencial de carbono, por lo que mejorar la precisión de la medición y el control de la temperatura puede reducir la fluctuación del potencial de carbono de la atmósfera y garantizar la calidad de cementación de la pieza de trabajo.
En los hornos de vacío metalúrgicos, los termopares se utilizan generalmente para detectar la temperatura. Las características de la medición de temperatura del horno de vacío con termopar incluyen:
(1) El material del termopar debe ser un material con buena conductividad térmica, alta emisividad superficial y menos desgasificación en vacío a alta temperatura; (2) Tiempo de respuesta térmica del termopar rápido;
(3) Asegúrese de que la tasa de aumento de presión en el sistema de vacío cumpla con los requisitos de Menos o igual a 0.4Pa/h:
(4) Sellado estricto para garantizar que no haya fugas bajo el vacío, incluso si el tubo protector está roto, no afectará el grado de vacío del sistema;
(5) La interferencia del campo electromagnético alterno en la medición de temperatura debe resolverse para el horno de inducción:
(6) La conexión de brida debe cumplir con los estándares de brida inferior de vacío y vacío ultraalto GB/T6071-2003 y GB/T6070-1995.
(7) La rosca de tubería para termopar y cuerpo del horno debe usarse como rosca de tubería de sellado general.